寧德新聞網消息（閩東日報記者 龔鍵榮 陳莉莉 通訊員 楊遠帆）家具可以個性化定制，生產家具的機械設備能否進行定制？9月27日，記者走進古田縣黃田鎮橫山工業集中區，探訪了一家由小工廠發展起來的本土科技型企業。該企業負責人、機械設計工程師林孝久自信地說：“只要提供一件家具樣品，我們就能研制出生產這件家具的機械設備。”
福建林久智能機械制造有限公司是我市少有專注智能機械設備研發制造的企業。在剛建成的標準化廠房內，林孝久向記者演示了其自主研制的封邊側孔一體機的作業流程。這臺生產設備將木板的封邊與打孔工藝合二為一，工人只需一鍵操作，傳送帶自動將木料輸送至指定位置進行加工。
據林孝久介紹，木制家具產品種類繁多、結構復雜，但傳統機械設備安全度低、精度不高、效率低下，封邊側孔一體機的研制提高了家具零配件的生產質量，大大解放了勞動力，為這兩道工序的“機器代人”提供了可能。
目前，林孝久團隊所研制的自動化設備已基本覆蓋木制家具的所有生產工序，他們正在嘗試將智能機械應用在更寬廣的領域。
前不久，一位外地客戶拿著各種材質的木筷樣品來到黃田鎮，要求林孝久為其專門定制一臺生產筷子的非標自動化機械設備。僅憑這些筷子，就能設計并造出一臺智能機械設備？林孝久笑稱，機械設計工程師的專長就是“無中生有”。
從設計、研發、制造、測試，歷時一個多月的時間，林孝久團隊順利完成了數控智能筷子機的自主研制。“廠商只需提前輸入程序，這臺設備就能自動化加工各個種類、各種樣式的木筷，彌補了傳統生產設備功能單一、智能化水平低的缺陷。目前市場上還沒有此類設備，我們公司正計劃申請專利保護。”林孝久說。
在橫山工業集中區，林孝久的公司是一個“新成員”，工廠投產至今不過兩個月有余。不過，這位智能制造背后的設計師已精耕機械制造領域20余年。
“我從17歲開始從事機械設計至今，已經有20多年的工作經驗了。在入駐工業集中區前，經營著一家小機械廠，經過十多年的努力，年產值也達到了上千萬元。不過近幾年，隨著生產規模的擴大，舊廠房面積已經捉襟見肘，研發與產能都嚴重受限。”林孝久說。
由于對建設項目用地政策不熟悉，加之市場拓展的考慮，林孝久原想在福州租地設廠，好在黃田鎮政府送來政策“及時雨”，將這家在本土成長、壯大的福建省科技型企業留了下來。
林孝久說，在政府部門的支持下，公司在橫山工業集中區獲得充足的發展空間，為團隊專注綜合型智能機械的自主研制創造了有利條件。

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