景豐科技智能化生產(chǎn)車間。
　　福州日報見習(xí)記者 顏瀾萍 林瑞琪 文/攝
　　近日，記者走進位于長樂區(qū)漳港街道的福建景豐科技有限公司數(shù)字展廳，最先映入眼簾的是一卷卷看似平淡無奇的紗線。而在下游成品展區(qū)，這些紗線的衍生品卻跨越了日常生活到工業(yè)生產(chǎn)多個領(lǐng)域：輕薄的服飾、柔韌的輸液袋、精密的汽車齒輪配件……
　　這些紗線正是景豐科技的主打產(chǎn)品錦綸長絲。近年來，憑借著20萬噸年產(chǎn)量與50億元年產(chǎn)值的亮眼“成績單”，景豐科技穩(wěn)居長樂千億紡織集群的領(lǐng)軍地位。
　　景豐科技是我市以政策為引導(dǎo)，利用技改促進轉(zhuǎn)型發(fā)展，撬動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級的代表企業(yè)之一。今年1月~9月，我市技改投資累計增長63.5%，高于省平均水平40.6個百分點，連續(xù)9個月保持全省第一，成為拉動工業(yè)投資的主要力量。
　　訂單周期縮短40%
　　進入景豐科技錦綸智能生產(chǎn)車間，目之所及是一排排高速運作的卷繞機，10臺智能落筒機器人來回穿梭，將一卷卷絲餅交付給空中的智能天車，送往二樓進行物檢。
　　在二樓物檢區(qū)，智能稱重系統(tǒng)上懸掛的數(shù)十卷絲餅看上去并無二致。但廠長付重先告訴記者，這些憑肉眼難以辨別的差別，稱重系統(tǒng)卻能“一目了然”，精確程度可達萬分之一。
　　記者注意到，與傳統(tǒng)紡織廠人來人往的生產(chǎn)車間不同，這里只有幾名工人在數(shù)據(jù)監(jiān)控臺前操控。“我們是行業(yè)內(nèi)第一家跨入工業(yè)4.0時代的數(shù)字化、智能化企業(yè)，經(jīng)過智能化改造，車間實現(xiàn)從接單、生產(chǎn)、檢驗、包裝、入庫到交付的全流程智能化自動管理。”付重先介紹，通過機器代工，減少用工550人。
　　智能化改造的賦能不僅撕掉了過去景豐科技在錦綸制造上“勞動密集”的標(biāo)簽，更賦予它新的生產(chǎn)優(yōu)勢。
　　依托高效設(shè)備的加持和各生產(chǎn)工序之間的無縫對接，從注入原料到最后包裝完成，一套完整的生產(chǎn)過程僅需8小時，每天有600噸成品從生產(chǎn)車間生成入庫。
　　智能倉庫門前，一塊電子“身份證”顯示著待提貨品的規(guī)格、等級、顏色、序號等信息。“以前，我們無法動態(tài)管理存貨，經(jīng)常有零散的舊品堆積。”付重先告訴記者，現(xiàn)在業(yè)務(wù)員只需在手機上發(fā)出指令，倉庫就能按訂單安排備貨，機器人自動取貨，隨后就可出貨裝車。
　　付重先說：“我們鼓勵全員提案參與技術(shù)改造，并且成效明顯，訂單周期縮短了40%，產(chǎn)品不合格率下降60%，優(yōu)等率升至98%。同時，公司的加工制造成本連續(xù)三年均下降6%，直接節(jié)約資金可達6000多萬。”

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