25年植根軋鋼一線，成功總結出“田宇x70管線鋼軋制操作法”，使鋼板的板型及性能一次合格率均超93%以上，成為國內第一個達到該水平的操作工人，他就是現任鞍鋼股份中厚板廠厚板線生產作業區軋鋼工田宇。
1993年，田宇懷揣著夢想走出校門，進入了鞍鋼中厚板廠，他立志“出自我手都是精品”。20多年間，田宇勤奮工作，不斷學習，用實際行動兌現了承諾。
2004年7月，鞍鋼股份公司接到國家重點工程——“西氣東輸”工程用x70管線鋼合同8000噸，要求三個月內全部交付使用。然而，當時在國內該規格x70管線鋼的生產還是一項空白，作為中厚板廠專啃硬骨頭的技術“大拿”，田宇順理成章地接到了試制任務。在近一個月的摸索軋制中，田宇始終在挑剔自己每一次的操作，最終解決了模型壓下規程不合理、層流冷卻不均、矯直溫度及參數設定等關鍵技術難點，成功總結出“田宇x70管線鋼軋制操作法”。經過他和工友們的共同努力，該批合同如期交貨，從那時起田宇被工友們親切的冠以“田70”的綽號。
“壓痕”是困擾中厚板產品質量的老大難問題，占到廠不良品總量的20%～30%，成為長期制約中厚板廠產品質量提升的一個頑癥。田宇看在眼里急在心上，他一邊對生產過程中可能造成壓痕的原因進行逐一排查，一邊積極查閱相關資料找尋理論支持，經過雙向的探索，終于攻克了這道難題，使壓痕現貨由原來的0.33%降至目前的0.10%左右，累計創效600多萬元，由此總結出的“三防、三控、三不軋”操作法被集團公司評為2012～2013年度先進操作法。
2012年以來鋼鐵行業遭遇“寒冬”，為了拓寬產品范圍，中厚板廠加快了研發調品工作進度。經過多年積累，田宇突破軋機設計極限（8㎜），出色地完成了6㎜普通結構鋼及合金鋼的生產試制任務。相繼實現了一批高附加值中厚板產品的一次試軋成功，標志著中厚板廠已全面掌握利用碳鋼生產線軋制各類合金鋼的工藝技術。
在田宇的倡議下，2012年7月，集合了中厚板廠各專業技術骨干的“田宇精點工作室”成立。幾年來，工作室先后成功開展了“軋機輥道精細化控制”、“減少軋輥輥耗”、“解決船板下表面凸起”等幾十項技術創新和攻關活動，累計創效3000多萬元，為中厚板廠扭虧增效作出了突出貢獻，2014年9月，田宇精點工作室榮獲鞍山鋼鐵集團公司首批職工創新工作室榮譽稱號，田宇也成為鞍山鋼鐵集團公司第一批軋鋼特級技師。2014年，田宇被授予“鞍鋼集團首屆勞動模范”、鞍山市勞動模范。
首席記者 程云鶴

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